Análise de falhas de materiais compostos
Introdução básica
Com o desenvolvimento da produção e da ciência e tecnologia, mais e mais materiais compósitos são amplamente utilizados em nossas vidas.Porque os materiais compósitos têm muitas vantagens, tais como boa estabilidade térmica, alta resistência específica/rigidez específica e boa resistência à fadiga, são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, automotiva, industrial, médica e outros campos.Os novos requisitos de tecnologia e os requisitos de alta qualidade dos produtos, mas os clientes têm uma compreensão diferente dos produtos e processos de alta demanda, por isso falhas como fracturas de materiais compostos, rachaduras, delaminação de placas quebradas, corrosão, etc.ocorrem com frequência, muitas vezes provocando litígios de responsabilidade entre fornecedores e utilizadores, levando assim a perdas económicas graves.Cada vez mais empresas e unidades têm uma compreensão abrangente da análise de falhas de materiais compostos, porque através de métodos de análise de falhas, as causas e mecanismos raízes da falha do produto podem ser encontrados, melhorando assim a qualidade do produto, a melhoria do processo e a arbitragem de responsabilidade. .
Objetos de serviço
Fabricantes de materiais compostos: através da análise de falhas, encontrar possíveis causas de falha do produto no projeto, produção, processo, armazenamento, transporte e outras fases,e aprofundar o mecanismo de falha do produto para fornecer uma base teórica para melhorar o rendimento do produto e otimizar os processos de produção.
Distribuidores ou agentes: realizarem um controlo oportuno e eficaz da qualidade dos materiais que recebem, a fim de proporcionar uma base para uma definição justa das responsabilidades em matéria de qualidade dos produtos.
Utilizadores completos de máquinas: acompanhamento e apresentação de sugestões para melhorar a tecnologia e a fiabilidade dos produtos, a fim de melhorar o rendimento dos produtos e a competitividade essencial.
gerar benefícios
1) Através da análise de falhas, os fabricantes e distribuidores podem compreender prontamente o estado do produto e fornecer políticas eficazes de prevenção de falhas do produto;
2) Fornecer pareceres sobre melhorias de produtos e processos para melhorar a produtividade e a competitividade dos produtos;
3) Identificar a parte responsável pela falha dos produtos compostos e fornecer uma base para arbitragem judicial.
Principais modos de falha (mas não limitados a)
Fragmentação, corrosão, deslaminamento de painéis, circuitos abertos (linhas, furos), descoloração e falhas, etc.
Técnicas de análise de falhas comumente utilizadas
Ensaios não destrutivos:
Fluoroscopia por raios-X
Exame TC tridimensional
Verificação C-SAM

Análise da composição do material:
Microspectroscopia infravermelha de transformação de Fourier (FTIR)
Microscópio confocal Raman (Raman)
Microscopia eletrônica de varredura e análise dispersiva de energia (SEM/EDS)
Espectroscopia de fluorescência de raios-X (XRF)
Cromatografia de gás-espectrometria de massa (GC-MS)
Cromatografia de gás de fragmentação - espectrometria de massa (PGC-MS)
Análise de Resonância Magnética Nuclear (RMN)
Espectroscopia eletrônica de auge (AES)
Espectroscopia fotovoltaica de raios-X (XPS)
Difractômetro de raios-X (XRD)
Espectrometria de massa iônica secundária do tempo de voo (TOF-SIMS)

Análise térmica dos materiais:
Calorimetria de varredura diferencial (DSC)
Análise termogravimétrica (TGA)
Análise termomecânica (TMA)
Análise termomecânica dinâmica (DMA)

Propriedades elétricas do material:
Tensão de ruptura, tensão de resistência, constante dielétrica, electromigração, etc.

Teste destrutivo:
Teste de corantes e penetrantes
Análise de secção: secção metalográfica, preparação de amostras por feixe de iões focado (FIB), preparação de amostras por moagem de iões (CP).

Ensaios das propriedades físicas do material:
Resistência à tração, resistência à dobra, etc.